3D print i försvarsindustrin blir snabbt en strategiskt viktig teknologi. Allt fler försvarsorganisationer och försvarsleverantörer använder additiv tillverkning inom försvar för att producera komponenter snabbare, minska beroendet av globala leveranskedjor och säkerställa tillgången på kritiska reservdelar.

Traditionell tillverkning av specialiserade komponenter kan ta veckor eller månader, särskilt när delar produceras i små serier. Genom reservdelar med 3D print kan komponenter istället produceras lokalt och on-demand, vilket gör det möjligt att hålla utrustning i drift utan långa väntetider.

Additiv tillverkning gör det därför möjligt att skapa mer robusta och flexibla produktionssystem inom både militär industri och avancerad försvarsteknik.

3D print reservdelar – en kritisk förmåga

En av de största utmaningarna inom försvarsindustrin är tillgången på reservdelar. Många komponenter produceras i små serier eller av specialiserade leverantörer, vilket gör att leveranstiderna kan bli mycket långa.

Med reservdelar 3D print kan organisationer istället producera komponenter direkt när de behövs. Digitala modeller kan lagras centralt och distribueras till olika produktionsenheter där komponenten sedan kan tillverkas lokalt.

Detta minskar behovet av stora lager och gör det möjligt att snabbt ersätta kritiska delar i utrustning och system.

För militära organisationer innebär detta också att utrustning kan hållas operativ även när traditionella leveranskedjor inte fungerar optimalt.

Decentraliserad produktion inom försvar

En av de mest strategiska fördelarna med additiv tillverkning inom försvar är möjligheten till decentraliserad produktion.

Istället för att alla komponenter produceras i centrala fabriker kan produktionen distribueras till flera olika platser. Reservdelar och verktyg kan då produceras närmare där de behövs, exempelvis i verkstäder, på baser eller i logistiska center.

Denna typ av decentraliserad produktion gör försörjningssystemet mer robust och minskar beroendet av långa transportkedjor.

För försvarsindustrin innebär detta också att produktionen kan anpassas snabbare efter förändrade behov.

Leveranskedjor och försörjningssäkerhet

Försvarsindustrin arbetar ofta med komplexa internationella leveranskedjor där komponenter produceras i flera olika länder. Om en leverantör inte kan leverera kan hela system påverkas.

Genom additiv tillverkning inom försvar kan organisationer minska beroendet av externa leverantörer och producera vissa komponenter internt.

Digitala reservdelar kan lagras i databaser och tillverkas lokalt när de behövs. Detta skapar mer flexibla och motståndskraftiga leveranskedjor.

Den här typen av produktion blir allt viktigare i takt med att försvarsorganisationer vill säkerställa tillgången på kritiska komponenter även i osäkra situationer.

Avancerade polymerer i försvarsapplikationer

Material är en avgörande faktor inom 3D print försvarsindustri. Många applikationer kräver material som klarar höga temperaturer, kemikalier och mekaniska belastningar.

Därför används ofta avancerade polymerer som PEEK, PEKK och ULTEM i försvarsrelaterade applikationer.

Dessa material används för komponenter som fixturer, skyddskomponenter, strukturella delar och specialverktyg. I vissa fall kan polymererna ersätta metall och samtidigt erbjuda betydligt lägre vikt.

Additiv tillverkning gör det möjligt att producera komplexa komponenter i dessa material utan behov av dyra verktyg eller långa tillverkningsprocesser.

Additiv tillverkning i svensk försvarsindustri

Även i Sverige ökar intresset för additiv tillverkning inom försvarsrelaterad industri. Svenska företag inom flygindustri, avancerad tillverkning och försvarsteknik arbetar allt mer med additiv produktion för prototyper, verktyg och komponenter.

Tekniken används bland annat för att utveckla nya konstruktioner, förbättra produktionsprocesser och säkerställa tillgången på reservdelar.

För svenska företag innebär additiv tillverkning också en möjlighet att stärka sin leveransförmåga och minska beroendet av internationella leveranskedjor.

VisionMiner 22 IDEX i försvarsapplikationer

För att kunna arbeta med avancerade polymerer krävs specialiserad utrustning. Många material som används inom försvarsindustrin kräver mycket höga temperaturer för att kunna skrivas ut korrekt.

Maskiner som VisionMiner 22 IDEX är utvecklade för denna typ av applikationer. Systemet klarar extrudertemperaturer upp till 500 °C samtidigt som byggplattformen kan värmas upp till 200 °C och byggkammaren över 100 °C.

Det gör det möjligt att arbeta stabilt med polymerer som PEEK, PEKK och ULTEM i applikationer där både temperaturtålighet och mekanisk styrka är avgörande.

Systemet använder dessutom extruderteknik från svenska Bondtech vilket bidrar till stabil filamentmatning även vid utskrift av tekniska polymerer.

Kombinationen av högtemperaturkapacitet, öppet materialsystem och IDEX-teknik gör systemet till en flexibel plattform för organisationer som arbetar med avancerad additiv tillverkning.

Framtiden för additiv tillverkning inom försvar

Additiv tillverkning fortsätter att spela en allt större roll inom försvarsindustrin. Tekniken gör det möjligt att producera komponenter snabbare, minska beroendet av leveranskedjor och förbättra tillgången på reservdelar.

Genom att kombinera digital design med lokal produktion kan organisationer skapa mer flexibla och robusta produktionssystem.

I takt med att material och maskinteknik utvecklas kommer 3D print i försvarsindustrin sannolikt att bli en allt viktigare del av modern försvarsteknik och industriell tillverkning.