UV-laser: vad är det, hur fungerar det och när är det rätt val?

24 februari 2026

Vad är en UV-laser?

En UV-laser (ultraviolett laser) är en laser som arbetar i det ultravioletta spektrumet. I praktiska märknings- och mikroapplikationer är en vanlig våglängd omkring 355 nm, vilket är betydligt kortare än:

– CO₂-laser (ca 10 600 nm)
– Fiberlaser (ca 1064 nm)
– Blå diodlaser (ofta runt 455 nm)

Den korta våglängden ger UV-laser en mycket liten spotstorlek och hög fotonenergi. Det är kärnan bakom dess precision och “kalla” bearbetning.

Varför kallas UV-laser för “kall bearbetning”?

Många lasertyper bygger märkningen på värme. Strålen värmer upp materialet snabbt och skapar en effekt som kan vara smältning, förångning eller förkolning. Det fungerar utmärkt på många material, men kan ge en tydlig värmepåverkad zon runt märkningen, vilket i sin tur kan ge:

– mikrosprickor i glas
– deformation i tunna plaster
– missfärgning eller brännmärken
– sämre kantkvalitet på känsliga ytor

UV-laser arbetar ofta med en annan mekanism som brukar beskrivas som fotokemisk ablation. Förenklat innebär det att UV-fotonerna har tillräckligt hög energi för att bryta molekylbindningar i ytskiktet, utan att samma mängd värme behöver spridas i materialet. Resultatet blir mycket rena markeringar på material som annars kan vara “svåra” att hantera med värmebaserade lasrar.

Hur genereras UV-laserstrålen?

Ett vanligt upplägg för UV-system är en DPSS-laser (diode-pumped solid-state). Processen kan sammanfattas så här:

– En diod pumpar en kristall (till exempel Nd:YVO4 eller Nd:YAG)
– Systemet genererar först en infraröd stråle kring 1064 nm
– Med hjälp av icke-linjära kristaller omvandlas våglängden, ofta via frekvensmultiplicering, till omkring 355 nm

Det är en av anledningarna till att UV-system ofta är mer komplexa och därmed dyrare än många andra lasertyper.

Olika typer av UV-lasersystem

UV-laser kan variera i hur de är byggda och hur de kyls, vilket påverkar stabilitet, livslängd och arbetskapacitet.

När man pratar om kylning ser man ofta:

– Luftkylda UV-system, som kan vara mer kompakta och lämpade för lättare användning
– Vattenkylda UV-system, som ger stabilare temperatur och är vanligare vid högre effekt och mer kontinuerlig drift

När man pratar om maskinkonfiguration ser man ofta:

– Desktop-enheter för små detaljer och mindre arbetsytor
– Industriella galvo-system för snabb märkning av många delar
– Integrerade “on-the-fly”-system för märkning på rullande band

Fördelar med UV-laser

UV-laser är inte “bäst på allt”, men på rätt material och rätt typ av jobb har den tydliga fördelar.

Extrem precision

Den korta våglängden ger en mycket liten spot och därmed hög detaljförmåga. Det märks särskilt på små texter, micro-QR, fina linjer och mönster.

Minimal värmepåverkan

“Kall” bearbetning innebär ofta mindre risk för missfärgning, deformation eller sprickbildning, vilket är kritiskt på glas och tunna plaster.

Mycket bra på känsliga material

UV kan fungera mycket väl på exempelvis glas, vissa plaster, keramik, beläggningar och tunna filmer där andra lasrar kan ge oönskade värmeeffekter.

Tydliga, högkontrastmarkeringar

På rätt material kan UV ge rena och läsbara markeringar utan brännmärken och utan “smältkant”.

Nackdelar och begränsningar med UV-laser

UV-laser är en specialist. Det är viktigt att förstå var den inte är optimal.

Högre inköpskostnad

Systemen är ofta mer komplexa än diod, CO₂ och standard fiber, vilket normalt innebär en högre investering.

Inte byggd för “brutal skärning”

UV är vanligtvis inte valet för tjocka material eller grov avverkning. Den är till för precision, inte maximal materialborttagning per sekund.

Säkerhetskrav

UV är mer riskfyllt för ögon och hud än många andra våglängder. Därför är inkapsling, interlocks och korrekt skydd viktigt.

Vanliga användningsområden för UV-laser

UV-laser används ofta där precision och låg värmepåverkan är avgörande.

Märkning på elektronik och kretskort

Små komponenter, PCB-markeringar och mikrotexter kräver hög detalj och låg värmepåverkan.

Medicinteknik och labb

Sterila, högkontrastmarkeringar på små och känsliga komponenter är ett vanligt användningsområde.

Glas och keramik

UV kan ge rena markeringar utan att samma mängd värmerelaterade defekter uppstår som med mer värmebaserade processer.

Borttagning av tunna beläggningar

UV används ofta för kontrollerad ablation av tunna lager, till exempel färg, polymerfilmer eller ytbeläggningar, utan att skada underlaget.

UV-laser jämfört med fiber, CO₂ och diod

Om du försöker välja rätt teknik är det ofta enklast att matcha efter material och mål.

– Om du arbetar mest med trä och organiska material: diod eller CO₂ är ofta mer effektivt
– Om du vill märka metall kraftfullt och snabbt: fiberlaser är ofta förstavalet
– Om du vill ha hög detalj på känsliga material som glas, vissa plaster och beläggningar: UV-laser är ofta det bästa verktyget

UV är alltså inte “ersättaren” till allt annat, utan en teknik som fyller ett särskilt gap där andra lasrar har begränsningar.

UV-laser i praktiken: när är det rätt val?

UV är särskilt relevant om du känner igen dig i något av detta:

– Du vill markera små detaljer där minsta värmepåverkan spelar roll
– Du arbetar med glas, tunna plaster, keramik eller beläggningar
– Du behöver extrem skärpa i text, koder eller mikrogeometrier
– Du vill undvika smältning, bränning eller sprickbildning i ytan

Exempel på UV-lösning: xTool F2 Ultra UV

I ert sortiment är UV-tekniken representerad av xTool F2 Ultra UV. För den som vill ha UV-kapacitet i ett mer kompakt system är det den modell man tittar på när fokus är känsliga material, hög detalj och ren märkning.

Om du vill kan du lägga en diskret internlänk här i texten: “Läs mer om xTool F2 Ultra UV”.

FAQ: vanliga frågor om UV-laser

Vad är en UV-laser bra för?

UV-laser är särskilt bra för högprecision på glas, plast, keramik, elektronik och tunna beläggningar, där låg värmepåverkan är viktigt.

Vad menas med kall märkning?

Det innebär att märkningen i större utsträckning sker genom fotokemisk påverkan i ytskiktet, med mindre värmespridning i materialet än vid mer värmebaserade lasrar.

Är UV-laser bättre än fiberlaser?

Inte generellt. Fiber är ofta bättre för metallmärkning och djupgravyr. UV är ofta bättre för känsliga material och extrem detalj där värmepåverkan måste minimeras.